高頻開關整流器一般是先將交流電直接經二極管整流、濾波成直流電，再經過開關電源變換成高頻交流電，通過高頻變壓器變壓隔離后，由快速恢復二極管高頻整流、電感電容濾波后輸出.理論分析和實踐經驗表明，電器產品的體積重量與其供電頻率的平方根成反比。所以當我們把頻率從工頻50Hz提高到20kHz時，用電設備的體積重量大體上降至工頻設計的（5～10）％。這正是開關電源實現變頻帶來明顯效益的基本原因。逆變或整流焊機、通訊電源用浮充電源的開關式整流器，都是基于這一原理。

那么，以同樣的原理對傳統的電鍍、電解、電加工、浮充、電力合閘等各種直流電源加以類似的改造，使之更新換代為開關變換類電源，其主要材料可以節約90％或更高，還可節電30％或更多。

由于功率電子器件工作頻率上限的逐步提高，促使許多原來采用電子管的傳統高頻設備固態化，既可帶來顯著節能、節材的經濟效益，更可體現技術含量的價值。模塊化有兩方面的含義，其一是指功率器件的模塊化，其二是指電源單元的模塊化。實際上，由于頻率的不斷提高，致使引線寄生電感、寄生電容的影響愈加嚴重，對器件造成更大的應力（表現為過電壓、過電流毛刺）。為了提高系統的可靠性，而把相關的部分做成模塊。

把開關器件的驅動、保護電路也裝到功率模塊中去，構成了智能化功率模塊（IPM），這既縮小了整機的體積，又方便了整機設計和制造。多個獨立的模塊單元并聯工作，采用均流技術，所有模塊共同分擔負載電流，一旦其中某個模塊失效，其它模塊再平均分擔負載電流。

這樣，不但提高了功率容量，在器件容量有限的情況下滿足了大電流輸出的要求，而且通過增加相對整個系統來說功率很小的冗余電源模塊，便極大地提高了系統可靠性，即使萬一出現單模塊故障，也不會影響系統的正常工作，而且為修復提供了充分的時間。