枕式張力傳感器采用整體感應結構和全密封防腐蝕設計，將大大提高其響應效率，輸出信號還具有線性好，響應速度快的特點。枕式張力傳感器具有堅固，耐用，防腐蝕，防塵，穩定性高的特點。它已廣泛應用于印刷，涂料，切割，橡膠，紡織等控制設備和生產線。

　　1、彈性元件的金屬材料

　　彈性元件的金屬材料在稱重傳感器的綜合性能和長期穩定性中起著關鍵作用。應選擇強度極限和彈性極限高，彈性模量的時間和溫度穩定性好，彈性滯后性低以及通過機械加工和熱處理產生的殘余應力低的材料。一些數據表明，只要材料在淬火后具有良好的延展性，其在機加工和熱處理后的殘余應力就很小。應特別注意彈性模量隨時間的穩定性，并且材料的彈性模子在張力傳感器的使用壽命期間不應改變。

　　2、制造過程

　　應變片張力傳感器的工作原理和整體結構決定了某些過程必須在生產過程中手動進行，而人為因素對稱重傳感器的質量影響更大。因此，有必要制定科學，合理和可重復的制造流程，并添加由電子計算機控制的自動或半自動流程，以最大程度地減少人為因素對產品質量的影響。

　　3、張力傳感器的結構

　　張力傳感器的彈性元件，殼體，隔膜，上壓力頭和下壓力墊的設計必須確保加載后結構中不會出現性能波動或較小的性能波動。因此，應設計張力傳感器，使應變區具有單一的力和均勻的應力。修補位置最好保持平坦；確保對結構中的偏心載荷和橫向載荷有一定的抵抗力；安裝力應遠離應變區，并且在測量點的位移時應避免負載支撐。盡管張力傳感器是組裝產品，但是為了確保最佳的技術性能和長期穩定性，應盡可能將其設計為整體結構。

　　4、機械加工及熱處理工藝

　　在彈性元件的加工過程中，由于不均勻的表面變形，產生較大的殘余應力。切削量越大，殘余應力越大，而研磨過程產生的殘余應力最大。因此，應制定合理的加工技術和適當的切削量。在彈性元件的熱處理過程中，由于冷卻溫度的不均勻和金屬材料的相變，在芯部和表面產生了不同方向的殘余應力。核心是拉伸應力，表面是壓應力。必須通過回火處理過程以在內部沿相反的方向產生應力，從而消除殘余應力并減小殘余應力的影響。

　　5、電路補償與調整

　　應變片張力傳感器屬于組件制造。產物在補丁基團橋之后形成。由于不可避免的內部缺陷和外部環境條件的影響，張力傳感器的某些性能指標不能滿足設計要求，因此對各種項電路進行補償和調整，提高了張力傳感器本身的穩定性和外部環境的穩定性。條件。完善和精細的電路補償技術是提高張力傳感器穩定性的重要環節。

　　6、保護與密封

　　保護和密封是張力傳感器制造過程中的關鍵步驟。張力傳感器能夠承受客觀環境和傳感環境的沖擊，并能夠穩定可靠地工作，這是其根本保證。如果保護和密封性不好，則電阻應變片和粘在彈性元件上的應變粘合劑的粘合劑層會吸收空氣中的水分并產生增塑作用，這會導致粘合強度和剛性降低，從而導致零漂移和不規則的輸出變化。直到張力傳感器發生故障。

　　因此，有效的保護和密封是稱重傳感器長期穩定運行的根本保證，否則將放棄所有技術成果。

　　提高張力傳感器穩定性的最重要方法是應對上述各種因素的影響。最重要的方法是采用各種技術措施和處理方法，模擬使用條件并進行有效的手動老化測試，并盡可能釋放殘余應力。性能波動降到最低。